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射頻同軸連接器作為機電元件的效果好嗎?
發(fā)布時間:2021-10-11 16:28:34 人氣:14792 來源:
射頻同軸連接器包括殼體,殼體上設有觸頭設置孔,觸頭固定插入觸頭設置孔中,觸頭包括外導體,外導體的內孔設有內導體,內導體通過絕緣體固定在外導體中,觸頭前端用于插入自適應觸頭,觸頭后端固定設有由玻璃構成的玻璃密封件,玻璃密封件與外導體配合形成屏蔽腔。所述玻璃密封部貫穿有適配導體,所述適配導體的內端與所述內導體連接,所述適配導體的外端用于與電路連接。本發(fā)明的觸頭后端設有玻璃密封部,玻璃密封部與外導體配合形成密封屏蔽腔,玻璃密封部內設置的轉移導體將內導體與電路連接。這樣,在外導體內部形成一個完全屏蔽的空腔,實現(xiàn)了良好的電磁屏蔽和氣密性,有效地避免了從外部在觸點中傳輸?shù)男盘柕碾姶鸥蓴_。
1.屬于機電一體化產品。簡言之,它主要起橋梁作用。與其他電子元件相比,RFC的歷史較短。有兩種理論。一是1930年出現(xiàn)的超高頻連接器是最早的射頻連接器。第二,BNC是最早的射頻同軸連接器。第二次世界大戰(zhàn)期間,由于戰(zhàn)爭的迫切需要和各種艦載機載電子設備的損壞,在通用加工設備中,中國擁有一臺加工精度達數(shù)萬美元的數(shù)控機床,其加工精度為10-3mm。在同一臺機床上同時加工小孔徑、特殊形狀、前端和后端已不再是一個難題。
2.加工孔和槽時,內導體可在孔內外彎曲、沖孔和去毛刺,碎屑和閉合可在MS7車床上實現(xiàn),MS7只需幾十萬元。沖壓成形在RFC制造中已經引入了很長一段時間。目前,設備精度可以形成高速、多工位、小體積的特點。一些10-1mm觸點可以通過沖壓加工和成形。沖壓不僅提高了加工速度,而且對原材料的消耗也非常少。這是解決最近原材料價格高得出奇的一個辦法。
3.許多連接器的彈性觸點是通過沖壓成形的。例如,SMB和McX通常使用沖壓成形的鈹青銅觸點。不僅零件高度一致,而且耗材幾乎都是零件本身。同時,僅需一個沖頭即可在短時間內完成數(shù)萬個零件。如果采用單件加工的車削方法,則需要幾倍的設備數(shù)量和幾倍的時間。
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